Nel flusso verticale la pianta della cabina deve garantire accessibilità, passaggi e capacità produttiva senza aumentare inutilmente l’area trattata.
01 · Il criterio principale
Prima scegli che cosa deve entrare in ogni ciclo.
Una cabina a flusso verticale può essere progettata attorno a un singolo pezzo ingombrante oppure attorno a un lotto di pezzi medi. Le due situazioni richiedono criteri diversi.
Nel primo caso si protegge lo spazio operativo lungo tutto il perimetro. Nel secondo si parte dalla produzione giornaliera, dal numero di cicli disponibili e dalla disposizione che mantiene ogni superficie accessibile al flusso e all’operatore.
02 · Le tre dimensioni
La pianta determina l’area attraversata dal flusso verticale
Deve includere passaggi, distanza di applicazione, supporti e movimenti necessari all’operatore.
Completa lo spazio tutto intorno al pezzo oppure stabilisce quanti manufatti possono entrare nello stesso ciclo.
Aumenta il volume da trattare, ma non la sezione principale del flusso verticale, che corrisponde alla pianta della cabina.
03 · Due scenari
Pezzo unico ingombrante o più pezzi di media dimensione?
Pezzo unico ingombrante
Garantisci uno spazio operativo continuo lungo tutto il perimetro.
- passaggio libero lungo tutti i lati;
- distanza corretta tra pistola e superficie;
- movimento del tubo dell’aria;
- apertura di porte, ante o parti mobili;
- ingresso, uscita e movimentazione in sicurezza.
Più pezzi medi
Definisci una capacità razionale per ciascun ciclo completo.
- produzione giornaliera richiesta;
- numero e durata dei cicli disponibili;
- distanza corretta fra i pezzi;
- accessibilità di tutte le superfici;
- corridoi, carrelli e sistemi di supporto.
04 · Il ciclo completo
Il tempo disponibile non coincide con il solo tempo di verniciatura
Per stabilire quanti cicli sono realmente disponibili, somma tutte le fasi e considera anche apertura, chiusura, movimentazione e tempi di attesa. Una cabina grande non recupera automaticamente un ciclo organizzato male.
05 · Stima preliminare
Calcola quanti pezzi devono entrare in ogni ciclo
Il risultato definisce l’obiettivo minimo del lotto. La disposizione geometrica deve poi verificare distanze, accessibilità e uniformità del flusso.
06 · Conseguenze della scelta
Ogni metro quadrato aggiunto in pianta aumenta il flusso richiesto
Nel verticale la superficie principale attraversata dall’aria è la pianta della cabina. Allargare o allungare significa aumentare direttamente l’area da ventilare.
È un esempio geometrico a velocità costante, non il dimensionamento della cabina. La velocità applicabile e la distribuzione dell’aria devono essere definite per la configurazione reale.
07 · Riferimenti e limiti
Capacità produttiva e geometria devono essere verificate insieme
È il riferimento generale per pericoli, progettazione, ventilazione e sicurezza delle cabine di verniciatura. Consulta la scheda UNI ↗
Il calcolo dei pezzi per ciclo stabilisce un obiettivo produttivo. Non verifica distanze fra i pezzi, zone d’ombra, turbolenze, supporti, corridoi o movimentazione.
Quando la stessa cabina svolge verniciatura, appassimento ed essiccazione, il progetto deve considerare requisiti e rischi di tutte le fasi, non soltanto della verniciatura.
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